在制冷系统中，不凝性气体（如空气、氮气等）由于无法像制冷剂一样凝结成液体，它们会在制冷系统中产生一些隐性的危害。这些不凝性气体的存在不仅影响系统的正常运行，还可能加速设备的磨损，增加能耗，甚至导致设备故障。下面和大家分享不凝性气体对制冷系统会有哪些影响。

1. 降低系统制冷量

不凝性气体进入冷凝器后，会附着在冷凝器的内壁，占据一部分空间。这个过程中，它不仅直接减少了冷凝器的有效冷凝面积，还在制冷剂和冷凝器内壁之间形成了一层热阻。这层热阻使得热量不能有效地从制冷剂传递到冷凝器表面，从而降低了热交换效率。简而言之，热量不能及时排出系统，导致系统无法高效散热，制冷效果明显下降，进而使得整个制冷系统的制冷能力减弱。

2. 系统能耗增大

由于不凝性气体在冷凝器中造成的热阻作用，冷凝器的冷凝温度和冷凝压力都会上升。为了保持系统的稳定运行，必须采取措施降低冷凝器内制冷剂的温度。通常情况下，自动控制的制冷系统会通过增加冷凝水的流量来达到这个目的。然而，增大冷凝水流量不仅增加了冷凝水泵的负荷，导致更高的能耗，还会进一步加大系统的压力，迫使压缩机克服更大的压力进行工作。

随着冷凝压力的增大，压缩机排出口的压力也会升高，这意味着压缩机在排气过程中需要消耗更多的能量来克服较大的压力。因此，系统的能耗大幅增加，导致整个制冷过程的效率变低，长期下来，不仅增加了运行成本，也可能缩短设备的使用寿命。

3. 造成机械设备的损坏

不凝性气体导致冷凝压力升高，这不仅增加了系统的能耗，还会对机械设备造成严重影响。随着排气压力的增大，压缩机内部的轴承、传动装置和滑动表面等部件需要承受更大的压力和摩擦力。长期以来，这种额外的负荷会加速设备的磨损，使得轴承和其他重要部件出现故障。更严重的是，过大的压力还会导致润滑油变质，加速设备的老化和损坏。

此外，设备的滑动面因磨损剧烈，可能导致制冷剂的泄漏。制冷剂泄漏不仅影响制冷效果，还可能造成环境污染，进一步增加维修和运营成本。因此，及时排除不凝性气体的积聚，对于保护设备、减少维修成本至关重要。