中央空调铜管探伤指南
铜管是中央空调的 “血液输送管”，隐藏的裂纹、腐蚀或焊接缺陷，会导致制冷剂泄漏、制冷效率暴跌，严重时引发压缩机烧毁（维修费用超万元）！很多人忽视铜管检测，直到漏了才补救，其实定期探伤能提前规避 90% 的风险。下面用通俗语言解读专业检测，普通人也能看懂核心要点～
一、探伤核心目的：早发现 3 类致命缺陷
铜管长期承受压力、温度变化，易出现隐蔽缺陷，探伤就是 “给铜管做体检”：
裂纹缺陷：焊接处、弯曲处易产生微小裂纹（肉眼难察觉），后期会扩大导致泄漏；腐蚀减薄：潮湿、腐蚀性环境下，铜管内壁会出现晶间腐蚀，壁厚逐渐变薄，压力承载能力下降；焊接缺陷：安装时可能存在 “未焊透”“气孔”“夹渣”，运行中易从缺陷处渗漏。重点提醒：缺陷不及时处理，泄漏概率会逐年提升 40% ，还可能引发安全隐患。
二、 3 种主流探伤方法：通俗解读 + 适用场景
专业机构常用 3 种检测方式，各有侧重，按需选择更高效：
超声波探伤（UT）：像给铜管做 “B 超”，通过超声波穿透管壁，检测内部裂纹、壁厚减薄（精度达 0.1mm），适合检测铜管本体和焊接深处缺陷，家用 / 商用机组通用；涡流探伤（ET）：类似 “金属探测器”，利用电磁感应检测铜管表面及近表面腐蚀、划痕，检测速度快，适合大批量铜管筛查（比如安装后的整系统检测）；渗透探伤（PT）：针对焊接处、弯头的微小表面裂纹，将彩色渗透液涂在表面，缺陷处会吸附颜色，清洗后能清晰看到裂缝位置，适合局部重点检测。三、 检测关键时机：别等漏了再修！
安装验收后：新机组铜管焊接后，必须做 1 次全面探伤（重点查焊接处），避免安装缺陷遗留；使用 3-5 年：常规工况下，每 3-5 年检测 1 次；商用机组、潮湿 / 沿海等腐蚀环境，缩短至 2 年 1 次；故障前兆时：出现制冷量下降、系统压力异常、铜管表面结霜不均，需立即探伤，排查是否泄漏。四、 大众必知要点：检测 + 后续处理
选有CNAS 认证的机构，检测标准需符合《空调与制冷设备用铜管》（GB/T 17791-2017）；检测后若发现缺陷：轻微腐蚀可做防腐处理，裂纹 / 壁厚减薄超 10% 需局部更换，焊接缺陷需补焊后重新探伤；日常维护：避免铜管受到撞击、挤压，保持周围干燥，减少腐蚀风险（腐蚀会让探伤周期缩短 50%）。五、常见误区：这 2 个错别犯！
认为 “肉眼看不见就是没问题”：微小裂纹、内部腐蚀肉眼无法察觉，等看到泄漏时缺陷已扩大；觉得 “检测一次终身无忧”：铜管缺陷会随使用逐渐发展，定期探伤才能持续保障安全。
