制冷系统中的不凝性气体，如氮气、氧气等，因其无法随制冷剂冷凝，易引发系统制冷量降低、能耗上升及设备损坏等问题。以下将详细介绍不凝性气体的处理方法。

一、手动排除法

手动排除不凝性气体是目前国内常用的处理方法。操作人员依据冷凝压力判断系统内不凝性气体含量，进而决定是否排放。操作步骤如下：

关闭相关阀门：关闭冷凝器出液阀及高压储液器出液阀。

启动压缩机：将低压系统内制冷剂抽至冷凝器或高压储液器。

创造真空状态：待低压部分稳定于真空状态，停机并关闭吸气阀，保持排气阀开启，同时全开冷却水量截止阀，使高压制冷剂气体充分液化。

排放气体：约10分钟后，拧松压缩机排气阀多通道螺栓，或打开冷凝器顶部放空气阀排出空气。用手感受气流温度，若无凉意或觉热，表明排出气体多为不凝性气体；反之则应暂停操作，检查温差，若温差大，说明不凝性气体仍多，需待混合气体充分冷却后间歇排放。

结束排放：排放结束后，拧紧压缩机排气阀多用通道或关闭冷凝器排空气阀，停止冷凝器供水。

二、利用空气分离器排除法

对于大型氟利昂制冷系统，建议设置空气分离器。其工作过程如下：高压制冷剂液体流动时，与混合气体进行热交换，制冷剂液体蒸发为气体，混合气体中制冷剂气体被冷凝为液体，不凝性气体积存在套管内，积存足量后，打开放空阀放出。

三、自动排除法

自动排除法依据温度等参数控制不凝性气体排放，同时利用制冷剂回收装置回收混合气体中的制冷剂，最终排出不凝性气体。此方法适用于氨制冷剂系统。其工作原理与手动分离器相似，但配备压力开关、温度控制器，以电磁阀代替节流阀。高压液氨和回液氨在蒸发管内蒸发为气态氨，含不凝性气体的混合气体进入分离器后，氨气被冷凝，少量氨气和不凝性气体聚集在分离器内，温度下降。当温度达设定值，电磁阀开启，混合气体进入氨水混合器处理，最终仅不凝性气体排出。

四、案例分析

以某肉类加工厂为例，此前其采用手动控制放空系统，存在制冷剂误排放、无法有效维持系统内不凝性气体低水平等问题，导致压缩机排气压力过高，影响产量，甚至被迫停机。后采用汉森自动空分解决方案，实现了按需放空，简化了安装和运维流程。该系统可自我诊断，防止故障中断和停机，放空效率高，残留氨气极少，降低了氨气释放量，提高了系统可靠性，减少了设备维护成本，确保了优化生产，提升了系统安全性和制冷效率，降低了电力消耗。