冷水机组广泛应用于大型建筑、工业冷却及中央空调系统中。其主要功能是通过循环冷却水来提供冷却效果。由于长期运行和复杂的工作环境，冷水机组容易受到各类因素的影响，进而影响其性能和寿命。因此，定期的保养与维护对于确保设备正常运行和延长使用寿命至关重要。本文将详细介绍冷水机组的保养与维护方法。

1.冷凝器和蒸发器的保养

冷水机组运行一段时间后，排气压力逐渐上升，同时还伴有冷凝温度持续升高、噪音大的现象。测得冷凝器的冷凝温度与出水温度的温差高于新机组测得的温差2.2℃，表明冷凝器管束要清洁了。冷水与制冷剂的温差缓慢上升的话，则表明蒸发器的管束结垢或水从水室中旁通流掉了，应更换垫圈。也有可能是机组泄漏制冷剂。当确定是传热管水侧管壁结垢，就要进行管束清洁。

管束清洁分为物理疏通和化学清洗，物理疏通是将待清洗管路中的水(冷却水或冷水)放掉，拆下封盖，用一软钢丝或尼龙刷彻底帚清洁每根管子，不要用铁丝刷帚，铁丝刷帚会损伤管束。在清洁时，可以向管子里加点水，这样效果更好。化学清洗一般采用弱酸性溶液对管束进行浸洗，在酸洗时要严格控制酸洗溶液的

PH值，以防造成管束腐蚀。为减少酸洗的次数，应对冷却水和冷水进行水质处理，尽量不要使用磁水器进行水质处理，做到防垢、防腐、杀菌、灭藻，以延长设备使用寿命。

2.压缩机组件的维护

(1)检查回油系统的运行、油加热器和油泵的运行、润滑油和油过滤器、更换干燥器及观察压缩机的运行情况。

(2)压缩机零件内部磨损是一个严重的问题，其原因有：润滑不良、油管路堵塞或油过滤器脏堵。当油压降达30％时，应更换油过滤器，更换时应仔细检查是否有金属颗粒，有的话则表明轴承可能有磨损，就要作进一步的检查。

(3)压缩机中润滑油应每年更换一次，如果油变黑、变稠的话，应及时更换。润滑油长时间暴露在空气中，会吸收空气中的潮气，因此在使用前一定要将油桶盖严。换油完毕后，马上接通启动器的电源，使加热器通电，以便最大限度地降低润滑油中制冷剂的含量。在长时间停机时，应保持油加热器通电，定期手动油泵，建立起油压，给压缩机内所有的轴承、齿轮和旋转面提供足够的润滑。

3.停机保养

常规离心式冷水机组停机操作步骤：确认机组本次运行时间大于30分钟，应尽量避免频繁放停→机组正常停机→机组完全停止后5至10分钟，停止冷却水泵→关闭冷却塔风扇→机组完全停止后10至30分钟，停止冷冻水泵。

(1)机组在停机时，应经常检查制冷剂的液位，并与首次充注时制冷剂液位进行比较，注意观察简体表面及机组底部是否有润滑油迹，以免发生泄漏。

(2)重新调试前，应用兆欧表测量电机相问及相地之间的电阻，所测的电阻值要符合电机绝缘电阻值。用手盘动电机轴，转动15转，以便使轴承内的油脂均匀分布。电机在运行1800h以后，添加一定量的指定润滑油脂。

4.检漏

检漏一般采用正压和负压检漏法。

正压检漏法一般是让系统保持真空，从充注阀处向系统充注一定量的制冷剂气体，使表压达到13.8kPa，然后充入干燥的氮气，使系统压力达到172～344kPa(表压)。对系统进行24h保压，前6h的压力降应不超过2％，其余18h应保持压力稳定。在保压的过程中应考虑环境温度变化对压力值的影响，如果因环境温度降低而压力有所下降，不能误认为泄漏；否则，要拆下封盖，确定漏点位置，并补漏。

在正压试验确定无泄漏后，要进行负压试验，负压试验也称作真空试验，用1台大功率真空泵将系统内空气抽出，直至系统内压力为5mmHg为止，使系统真空度保持8h，压力若有轻微回升则表明有潮气。这时就要向系统充人氮气，使之升至大气压力，再进行第二次抽真空，靠这种方法，可以将少量的潮气抽干净。直至系统真空度保持8h压力未超过6.3mmHg，就可以认为该系统是气密的了。