调节阀的本质就是调节流量(或阀后压力)的阀门。接受控制器送来的控制信号，调节管道中介质的流量（即改变调节量），从而实现生产过程的自动化。

一、按用途和作用分类：

截断类：主要用于截断或接通介质流。如闸阀、截止阀、球阀、碟阀、旋塞阀、隔膜阀。

止回类：用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。

调节类：调节介质的压力和流量如减压阀、调压阀、节流阀。

安全类：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全。

分配类：改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。

按动力能源分类：

气动：压缩空气作为能源结构简单，输出推力较大、维修方便，价格低廉，防火防爆。

电动:能源取用方便，信号传递迅速，但结构复杂、防爆性能差。

液动：液动控制阀推力最大，但较笨重，现已很少使用。

常用的气动调节阀又分为：气动薄膜式与气动活塞式。

二、常见的调节机构一般分为九个大类：

(1)单座调节阀；

(2)双座调节阀；

(3)套筒调节阀；

(4)角形调节阀；

(5)三通调节阀；

(6)隔膜阀；

(7)蝶阀；

(8)球阀；

(9)偏心旋转阀。

三、调节阀的维护：

定位器、减压阀定期排污（油、水）；

反馈杆是否松动与脱落；

附件各压力表是否损坏，气源压力是否符合调节阀铭牌上的额定值；

调节阀膜头是否漏气，气源管是否破裂、漏气；

调节阀的填料是否有泄漏；

调节阀的上阀盖与阀体接触面是否泄漏；

定位器进线口是否密封，各螺栓连接件部分是否锈蚀，是否需要防腐；

调节阀的手轮是否处于自动位置，未处于自动位置的是否属于限位；

保持调节阀的整体卫生清洁。