在现代工业生产中，压缩机作为一种关键的动设备，被广泛应用于各个领域。然而，在实际运行过程中，压缩机电机烧毁的情况时有发生，这不仅会影响生产进度，还可能导致设备损坏和经济损失。那么，是什么原因导致压缩机电机烧毁呢？又该如何有效预防这种情况的发生呢？

一、电机烧毁的原因

（1）缺相

缺相是导致电机烧毁的常见原因之一。这种情况通常是由于电源缺相（一相未供电或供电电压不足）或线路中接触器接触点未闭合，导线连接点断开、松动或接触位氧化等原因造成的。当电机在缺相状态下运行时，绕组中有一相或两相（4级）会全部变黑，线圈损坏呈现对称且有规则的分布，这是缺相的典型特征。

（2）过载

电机长时间过电流运行、过热运行、频繁启动或制动，以及接线错误（如将三角接成星接）等，都可能导致电机过载。过载运行会使电机的绕组全部变黑，端部扎带变色并且变脆甚至断裂。这是因为在过载情况下，电机的电流过大，产生的热量超过了电机的散热能力，导致绝缘材料老化、损坏。

（3）匝间短路

电机制造过程中，如果漆包线破皮，或者系统中的水分、酸以及其他腐蚀性物质侵入，都可能引起匝间短路。其特征是绕组局部烧断，通常在电机内腔干净的情况下，只有一处炸点。这种故障往往是由于电机制造质量不佳或使用环境恶劣导致的。

（4）相间短路

相间纸未放到位，或者相间纸（套管）破损，是导致相间短路的主要原因。在这种情况下，电机两相相邻之间会烧毁。这是因为相间短路会使电流急剧增大，产生大量的热量，导致绝缘损坏和绕组烧毁。

（5）地击

当线圈与端盖机座之间的爬间距离不够时，就可能发生地击现象。其特征是线圈与端盖或端盖之间，两处均有烧黑的痕迹。地击通常是由于电机的设计或安装不当，导致绝缘距离不足，从而引发电机烧毁。

二、如何防止电机烧毁

（1）保持电动机的清洁

电动机在运行过程中，必须经常保持进风口的清洁。若尘土、油、水等异物被吸入电动机内部，就会形成短路介质，损坏导线绝缘层，造成匝间短路，进而导致电流增大、温度升高，最终烧毁电动机。因此，定期清理电动机表面和进风口的灰尘及杂物，是预防电机烧毁的重要措施之一。

（2）在额定负荷下工作

电动机过载运行是烧毁电机的主要原因之一。过载可能是由于拖动的负荷过大、电压过低，或被带动的机械卡滞等原因引起的。当电动机处于过载状态下运行时，其转速会下降，电流增大，温度升高，绕组线圈过热。若长时间过载，电动机在高温下绝缘会老化失效，最终导致电机烧毁。因此，在使用电动机时，应确保其在额定负荷下工作，避免过载运行。

（3）保持三相电流平衡

对于三相异步电动机来说，三相电流的平衡至关重要。任何一相的电流与其它两相电流的平均值之差不允许超过10%，这样才能保证电动机安全正常地运行。如果单相的电流值与另两相电流平均值超过规定限度，则表明电动机存在故障，必须及时查明原因并排除，否则会发生烧毁电动机的事故。

（4）保持正常温度

要经常检查电动机的轴承、定子、外壳等部位的温度是否异常，尤其对于那些没有电压、电流和频率监视设施，以及没有过载保护设施的电动机，温升的监视尤为重要。如发现轴承附近的温升过高，应立即停机，检查轴承是否损坏或缺油。若轴承损坏，需更换新轴承后方可继续作业；若轴承缺油，则应及时添加润滑脂，否则轴承会进一步损坏，导致塌架，引起扫膛而烧毁电动机。

（5）观察有无振动、噪音和异常气味

电动机在运行中若出现振动，会引起与之相连的机具不同轴度增大，使电动机负载增大，电流升高，温度上升，从而烧毁电动机。因此，要经常检查地脚螺栓、电动机端盖、轴承压盖等是否松动，连接装置是否可靠，发现问题要及时解决。此外，噪声和异味也是电动机运转异常、产生故障的前兆，必须及时发现并查明原因予以排除，否则就会延误时机，扩大故障，酿成烧毁电动机的重大事故。

（6）保证起动设备正常工作

起动设备的维护保养对于电动机的正常运行至关重要。接触器触点不清洁会使接触电阻增大，引起发热烧毁触点，造成缺相而烧毁电动机；接触器吸合线圈的铁芯锈蚀及积尘，会使线圈吸合不严，并发出强烈噪音，增大线圈电流，烧毁线圈而引发故障。因此，电气控制设备应放置在干燥、通风且便于操作的位置，并要定期除尘，紧固各接线螺钉，检查接触器触点是否接触良好可靠，机械部位是否灵敏、准确，使其保持良好的技术状态，从而保证电动机顺利启动而不烧坏。