焊接铜管时未充氮保护是引发毛细管堵塞的典型人为失误——高温焊接使铜管内壁产生氧化皮（主要成分为CuO与Cu₂O），脱落后随冷媒流动，最终在毛细管等狭窄部位形成机械性堵塞。此类故障隐蔽性强，且可能连锁导致压缩机烧毁。下面小编将解析故障诊断与分级处置策略哦。

一、堵塞机理与症状诊断

氧化皮生成机制：焊接时未充氮，空气中氧气与高温铜管反应生成鳞片状氧化皮，厚度可达0.1~0.3mm。这些氧化物质地脆硬，在冷媒冲刷下脱落成0.5~2mm颗粒。

毛细管堵塞典型症状：

1. 阶段性制冷失效：初期运行正常，约20分钟后蒸发器结霜、低压压力骤降至≤0.3MPa（正常值0.4~0.6MPa），压缩机电流上升15%~25%；

2. 温度异常：毛细管入口处结霜或凝露，干燥过滤器表面温度低于环境温度10℃以上；

3. 系统污染：拆解过滤器可见黑褐色油泥与金属屑混合物，磁铁吸附可分离铁质氧化皮。

二、分级处置方案：按施工进度选择

场景1：吊顶未封闭，管路可操作

• 高压氮气吹扫：

断开毛细管与过滤器，从高压侧注入0.6MPa氮气，采用“冲击保压释放”循环（至少3次），直至白布检测无杂质。吹扫后需更换干燥过滤器。

• 全系统清洗：

若吹扫无效，使用R141b溶剂反向冲洗管路，结束后用氮气吹净残留溶剂（残留量需<50ppm）。

场景2：吊顶已封闭，仅留检修口

• 外置过滤器拦截法：

1. 液管侧：在每台室内机电子膨胀阀前加装100目过滤器；

2. 气管侧：室外机回气管加装磁性过滤器。

运行一个制冷季（约1200小时）后回收冷媒，拆检并更换过滤器。实测可拦截90%以上>50μm颗粒。

• 冷媒循环冲刷：

向系统注入额外15%冷媒，强制压缩机高频运行（频率≥90Hz）2小时，利用高速冷媒（流速>8m/s）剥离松散氧化皮，后通过排污阀排出。

三、充氮焊接标准化操作

避免堵塞的核心是杜绝氧化皮产生：

1.充氮参数：

压力：0.02~0.03MPa（流量计显示0.5~1.0m³/h）

时间：焊接前预充30秒，焊接后持续至管道冷却至50℃以下。

注：压力>0.05MPa可能引射空气，<0.01MPa则保护失效。

2.工艺控制：

采用“单出口”氮气路径，确保气流经过焊点；

大口径铜管（>Φ50mm）需双端充氮，预充时间延长至60秒。

3.焊接质检：

切割抽检焊口内壁——呈金属光泽为合格，暗红色或黑色则需返工。

四、长效运维：

• 加装传感器：

在毛细管入口设置压差开关（阈值>0.15MPa时报警），实时监测堵塞风险。

• 油品监测：

每年检测压缩机润滑油酸值（>1.5mgKOH/g）及铜含量（>50ppm），超标即启动管路清洗。

• 材料升级：

采用磷脱氧铜管（TP2材质），其氧化速率比普通紫铜（T2）低60%。

所以说，未充氮焊接引发的毛细管堵塞，本质是操作失控导致的系统性污染。应急处理需根据工程进度灵活选择吹扫或拦截方案，但根除风险必须回归焊接源头控制——严格执行充氮保护，辅以年度油质监测与压差预警，方能保障商用中央空调十年无堵症运行。