螺杆空压机作为核心气源设备，其运行稳定性直接影响系统效能与安全性。 案例显示，未定期检修的空压机因油细分离器堵塞导致排气含油量超标6倍，最终引发蒸发器积油故障。小编在这里结合实际检修案例与技术规范， 梳理螺杆空压机检修的关键注意事项。

一、检修前安全准备

某电厂检修事故揭示，未彻底泄压直接拆卸油气桶出口管，导致逆止阀在0.4MPa残压下飞出，造成人员骨折。检修前必须执行三步安全操作：关闭排气阀并断开机组电源，通过压力表确认系统压力归零；拆卸高温部件前需冷却至环境温度，防止烫伤或部件变形；使用专用工具并佩戴防护装备，如某水泥厂检修时因未关闭控制柜柜门，导致粉尘引发接触器短路着火。

二、核心部件检修要点

1.润滑系统维护

 混用不同品牌润滑油导致#2空压机积碳，引发电机超电流故障。检修时需彻底排空旧油并清理油路，使用专用油品。油过滤器需每2000小时更换， 未及时更换油过滤器导致油分压差超限，分离效率下降至85%。油冷却器应每年清洗，水冷机组需检查冷却水流量是否达标，风冷机组需用压缩空气反吹翅片。

2.油气分离系统

油分芯使用2年后纤维饱和，含油量达12ppm。检修时需检测分离器压差，超过0.15MPa必须更换。油气桶内部需检查油位镜清洁度，某输灰系统案例因油位镜模糊导致误加过量润滑油，引发回油管路堵塞。回油单向阀需拆卸清洗，防止阀芯卡滞。

3.转子与轴承系统

大修时需测量阴阳转子间隙， 转子径向间隙超过0.30mm会导致压缩效率下降18%。同步齿轮啮合侧隙需控制在0.14-0.17mm，使用压铅法检测。轴承更换周期通常为30000小时，因延长使用至38000小时，导致轴承滚道出现疲劳沟痕。

4.冷却与电气系统

风冷机组需清洗冷却器翅片，因未及时清理导致排气温度高报警。水冷机组需检查冷却水pH值，防止结垢。电气系统需校验安全阀动作压力，因安全阀未定期校验，导致系统超压时未泄压。控制柜需清灰并检查接线端子紧固度，因端子松动引发电压波动。

三、特殊工况处理

长期停机设备需每周盘车，某电厂停机1个月后启动，因油泥沉积导致油细分离器堵塞。高湿度环境需检查电机绝缘，某医院案例因未做防潮处理，导致电机绕组击穿。变频机组需校验能量调节装置，某数据中心因参数漂移导致加载时间延长30%。

所以说，螺杆空压机检修需建立全生命周期管理体系，从安全准备、核心部件维护到流程规范执行，每个环节均需严格遵循技术标准。 实践表明，科学检修不仅能延长设备寿命，更能显著提升系统运行效能与安全性。