冷媒配管的科学性直接决定了中央空调系统的稳定性和能效。一旦配管不当，轻则导致制冷衰减、能耗飙升，重则引发压缩机回油故障甚至系统瘫痪。那么，如何科学配管？

一、配管三大铁律：清洁、干燥、气密

冷媒管是制冷剂的“血管”，施工必须严守三原则：

• 清洁：焊接前后需用0.5MPa干燥氮气分段吹扫管道，直至白纸检测无杂质；

• 干燥：抽真空至755mmHg(100.7kPa)以下，并保压1小时确认真空度不回升；

• 气密：分阶段试压（0.5MPa→1.5MPa→4.15MPa），保压24小时，并依据环境温度修正压力（温度每变10℃，压力修正1.46kg）。

二、长度与落差：严控等效长度，巧设回油弯

多联机对配管尺度极为敏感，需精准计算：

1.等效长度控制：

• 第一分歧管到最远端等效长度≤40m（公式：L等效=实际长度+0.5×分歧管数量+1×弯头数量）；

• 总配管长限250~500m（视机型匹数而定）。

2.高差处理：

• 外机在上且落差>20m时，气管每10m设一个回油弯（高度≥10cm或3~5倍管径）；

• 外机在下且落差≥40m时，主管需加大一号管径。

三、管径选型：

管径并非一成不变，需根据下游负荷和等效长度动态调整：

1.主管与主配管：

例如46HP外机（配管等效长度≥90m），按内机总容量1360选主配管为Φ41.3/Φ22.2，再与外机主管Φ38.1/Φ22.2对比，按“就大原则”最终定为Φ41.3/Φ22.2；

2.分歧管规范：

• 必须用厂家专用件，第一分歧管尺寸由外机总能力决定，后续分歧管不得大于首个；

• 水平安装，前后预留>500mm直管段，间距>1000mm。

四、安装实操：

细节决定系统寿命，关键工艺包括：

1.焊接与支撑：

• 充氮保护焊（0.02~0.05MPa表压），焊口距弯头≥100mm；

• 吊架间距：水平管径≤20mm时≤1.2m，>20mm时≤2m；立管≤3m。

2.支配管限制：

长度≤10m（严禁>20m），否则影响换热；超10m时需升级管径（如56×100W内机液管从Φ9.5增至Φ12.7）。

3.保温防露：

• 气管/液管分开保温，接缝用胶密封；

• 厚度按管径匹配：≤12.7mm时≥15mm，>12.7mm时≥20mm。

五、超配风险：

为降低成本常超配内机，但需严守边界：

• 超配比≤130%，同时确保外机能力覆盖常开房间负荷；

• 全开系统禁止超配，否则冷量分配不足导致室温不达标。

由此可以得出，多联机冷媒配管注意：专用分歧管、回油弯设置及超配比例是三大高危点，一旦失误可能付出高昂维修代价。唯有将“清洁、干燥、气密”贯穿始终，才能确保系统十年如一日稳定运行。