中央空调系统中，热回收技术是提升能源利用效率的关键手段，它能将制冷过程中产生的余热回收再利用，为建筑提供热水或供暖。但随着运行时间增长，热回收效率往往会出现不同程度的衰减，这背后涉及多个系统环节的协同影响。

一、热交换器性能劣化

热交换器是热回收的核心部件，其状态直接决定换热效率。长期运行后，换热表面结垢是常见问题。空调系统中的冷却水或冷冻水含有矿物质，当水温升高时，钙、镁离子易析出并附着在换热管内壁，形成致密的水垢层。水垢的导热系数仅为金属的1/20~1/50，会显著增加热阻，导致热量传递受阻。例如，当水垢厚度达到0.5mm时，热交换效率可能下降15%~20%。

此外，翅片堵塞与腐蚀也会削弱换热能力。商用建筑环境中存在灰尘、油烟等颗粒物，这些杂质随气流进入热交换器，逐渐堆积在翅片间隙，阻碍空气流通量。同时，潮湿环境会引发金属翅片氧化腐蚀，导致翅片变形或破损，减少有效换热面积。

二、制冷剂循环异常

制冷剂是热量传递的介质，其循环状态的稳定性至关重要。制冷剂泄漏会直接导致循环量不足，使热回收侧的换热量减少。管道接口密封老化、阀门磨损等问题可能造成微量泄漏，当制冷剂充注量低于标准值的85%时，热回收效率会呈现明显衰减。同时，泄漏还可能引发压缩机排气温度升高，进一步加剧系统能耗。

制冷剂节流装置故障也是诱因之一。电子膨胀阀或毛细管若因杂质堵塞，会导致制冷剂流量调节精度下降，无法按热回收需求精准分配流量。例如，膨胀阀开度异常可能使进入热回收换热器的制冷剂流量过大，造成蒸发温度升高，或流量过小导致换热面积利用率不足，两种情况都会导致热回收效率波动下降。

三、控制系统失调

热回收系统的高效运行依赖精准的智能控制，而传感器误差会破坏控制逻辑。温度传感器、流量传感器长期使用后，可能因元件老化或积污出现测量偏差。比如，回收热水温度传感器的误差若达到±2℃，会导致控制模块误判热需求，使热回收水泵或阀门运行参数偏离最优值。

此外，控制算法适配性下降也会影响效率。商用建筑的热负荷随季节、客流量动态变化，若控制系统未及时更新算法参数，可能导致热回收设备与主空调系统的运行节奏脱节。例如，在过渡季节，当空调负荷较低时，热回收装置若仍按满负荷逻辑运行，会出现“小马拉大车”的能耗浪费，间接体现为效率衰减。

四、外部环境与运行条件变化

水质恶化会加速系统性能衰退。若补充水未经过有效软化处理，水中的微生物会在管道内滋生形成生物粘泥，这些粘泥不仅增加水流阻力，还会包裹换热表面形成隔热层。数据显示，当水中悬浮物浓度超过10mg/L时，热交换器的换热效率每月可能下降1%~2%。

同时，设备匹配性失衡也不可忽视。商用建筑的改造或功能调整可能导致热负荷与热回收设备容量不匹配。例如，原设计为办公区的热回收系统，若改为餐饮区后，制冷负荷增加但热回收侧需求未同步提升，会造成余热回收不充分，表现为效率相对衰减。此外，水泵、风机等辅助设备的老化，导致流量、风压不足，也会间接降低热回收系统的协同效率。

五、维护管理缺失

定期维护是延缓效率衰减的关键，而保养周期过长会使问题累积。例如，过滤器长期未更换会导致水路或风路阻力增大，换热介质流量下降；风机盘管清洁不及时会使回风温度失真，影响热回收调节精度。

中央空调热回收效率衰减是系统综合老化的体现，需从设备状态、介质循环、智能控制到维护管理进行全链条排查。通过定期清洁换热设备、优化制冷剂循环、校准控制系统参数等措施，可有效延缓衰减速度，让热回收技术持续发挥节能效益。