定期更换润滑油是保障中央空调长期稳定运行的关键维护环节。下面小编将详细解析螺杆机换机油的标准流程与核心要点。

一、换油前的核心准备工作

1.油品选型：适配性比价格更重要

螺杆机油需同时满足润滑、冷却、密封三大功能，选型需遵循“三看”原则：

• 看粘度：根据环境温度选择，如冬季选46#，夏季选68#；

• 看酸值：新油酸值应≤0.03mgKOH/g，超过0.5需预处理；

• 看兼容性：需与原有机油兼容 ，混用不同品牌油导致油路堵塞，直接造成压缩机卡缸故障。

2.换油量计算：精准控制避免浪费

通过机组铭牌或控制面板查询油分离器容积，换油量通常为总容积的80%-85%。例如，某品牌100RT螺杆机标称油分容积为120L，实际换油量应控制在96-102L。

3.安全防护：三级防护体系

• 个人防护：防静电工作服、防毒面具、耐油手套；

• 设备防护：在机组前后轴封处铺设吸油毡，防止油渍污染；

• 环境防护：在换油区域设置警示带，非相关人员禁入。

二、标准化换油七步法

步骤1：系统降载

提前24小时将机组负荷逐步降至30%以下；

记录停机前油温、油压、排气温度等关键参数。

步骤2：油路排空

关闭供液阀，启动油泵运行5分钟，将油路系统压力降至0.2MPa以下；

打开油分离器底部排污阀，使用透明软管引至废油桶，观察排油颜色至清澈为止。

步骤3：旧油回收

采用真空抽油机连接放油阀，避免人工倾倒导致的油品浪费；

记录废油重量，与理论值偏差超过5%需检查油路系统。

步骤4：油路清洗

注入新油量10%的专用清洗剂，启动油泵循环30分钟；

通过视液镜观察油品颜色，若呈乳白色需重复清洗流程。

步骤5：新油加注

使用带过滤功能的加油泵，过滤精度达5μm；

分三次加注：首次加至油镜1/3处，启动油泵循环后再补至2/3，最终加至标准液位。

步骤6：系统调试

启动压缩机空载运行2小时，每30分钟记录一次油温、油压；

检查油位变化，若1小时内下降超过5mm需排查泄漏点。

步骤7：性能验证

加载至额定负荷，检测COP值应较换油前提升8%-12%；

连续运行72小时后取油样，进行运动粘度、水分、金属颗粒物检测。

三、关键质量控制点

1.温度管理

换油环境温度需控制在20-30℃，油温低于40℃时需启动加热带；

油品储存温度不得超过50℃，避免阳光直射。

2.污染防控

所有工具需提前48小时用新油浸润，防止杂质混入；

换油口使用一次性密封垫片，重复使用会导致密封失效。

3.残油处理

废油需按HW08类危废处置， 

推荐再生处理，经检测合格后可降级用于非关键系统。

四、维护周期建议

基础周期：

常规环境：每运行8000小时或12个月更换一次；

恶劣环境：每运行4000小时或6个月更换一次。

智能预警：

配置油品在线监测系统，实时检测酸值、水分、介电常数；

当酸值达到0.3mgKOH/g时启动预警，0.5时强制更换。

因此，螺杆机换机油看似常规操作，实则暗含诸多技术细节。从油品选型到废油处理，每个环节都需严格遵循SOP。实践表明，规范换油可使机组寿命延长30%，维修成本降低25%。